食品包裝是食品商品的組成部分。它保護食品，使食品在離開工廠到消費者手中的流通過程中，防止生物的、化學的、物理的外來因素的損害，它也可以有保持食品本身穩定質量的功能。由于人們對食品安全的更多關注，更高要求，一些國家對食品包裝的法規管理更加強化。從實施營養標準法規、間接添加劑規定等的以推行可降解包裝、電子掃描條碼等，都在促進食品包裝的新發展。

    在不同食品的生產工藝過程中，潛在的物理危害可能存在于各不相同的生產環節，這些危害主要來自四種途徑。第一，原料：如肉類中的防疫注射針頭，小麥中的金屬絲、粉料中的篩網絲、魚類中魚鉤、蔬菜中的機械設備的小金屬零件、螺絲釘等。第二，人為因素：如紐扣、鋼筆、首飾、硬幣、鑰匙、手表等。第三，維修過程：如清掃、修理過程中產生的金屬絲、小工具、焊渣等。第四，生產設備：如生產過程中粉碎機、攪拌機、切片機和輸送系統破損生成的金屬屑。

    食品企業可以通過人工檢測、工業濾網、強力磁棒或者金屬檢測機等方法來杜絕上述原因造成的物理危害。但是企業為了降低人工成本同時獲得穩定的檢測結果，金屬檢測機成為被廣泛應用的方式之一。可以幫助制造商嚴格遵守規定，及時發現生產過程中的金屬異物、及時發現潛在的危害和危險的外來因素，包括鐵、非鐵和非磁性不銹鋼。

    金屬檢測儀的精確性和可靠性取決于電磁發射器頻率的穩定性，一般使用從80 to 800 kHz的工作頻率。工作頻率越低，對鐵的檢測性能越好;工作頻率越高，對高碳鋼的檢測性能越好。檢測器的靈敏度隨著檢測范圍的增大而降低，感應信號大小取決于金屬粒子尺寸和導電性能。

    由于電流的脈動和電流濾波的原因，金屬檢測儀對檢測物品的輸送速度有一定的限制。如果輸送速度超過合理范圍，檢測器的靈敏度就會下降。

    為了確保靈敏度不下降，必須選擇合適的金屬檢測儀以適應相應的被檢測產品。一般來說，檢測范圍盡可能控制在最小值，對于高頻感應性好的產品，檢測器通道大小應匹配于產品尺寸。檢測靈敏度的調整要參考檢測線圈的中心來確定，中心位置的感應最低。產品的檢測值會隨生產條件的變化而變化，比如溫度、產品尺寸、濕度等的變化，可通過控制功能作調整補償

    球狀物有重復性，最小的表面積，對金屬檢測儀而言也最難檢測。因此，球狀物可作為檢測靈敏度的參考樣本。對于非球狀的金屬，檢測靈敏度很大程度上取決于金屬的位置，不同的位置有不同的橫斷面積，檢測效果也就不同。比如，縱向通過時，鐵比較靈敏;而高碳鋼和非鐵就不太靈敏。橫向通過時，鐵不太靈敏，高碳鋼和非鐵則比較靈敏。

    在食品工業中，系統通常使用較高的工作頻率。對于如奶酪食品，由于其內在的高頻感應性能好，會成比例地增加高頻信號的響應。潮濕的脂肪或鹽份物質，例如面包類、奶酪、香腸等的導電性能與金屬相同，在這種情況下，為了防止系統給出錯誤信號，必須調整補償信號，降低感應靈敏度。